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压铸人才网
网站客服电话:0755-27858055
简历ID:1819319972

工作经验:30年
性  别:男 年  龄:50岁(1969年10月)
婚  姻:已婚 民  族:汉
身  高:170CM 体  重:75KG
户籍户口:重庆 现居住地:重庆
最高学历:本科统招 专业方向:机械制造及其自动化
毕业院校:重庆工学院 职称资格:中级职称
工作经验:30年
工作性质: 全职
期望行业: 机械制造、机电设备、重工业,汽车、摩托车及零配件,其它生产、制造、加工
期望职位: ) 分厂副厂长 副总经理(管理者代表 工厂长 生产经理 生产经营副总经理 事业部总经理
意向地区: 全国
期望月薪: 20000-29999元
食宿要求: 要求包吃包住
到岗时间: 随时到岗
多年大型军工国营企业,中美合资,日资、民营大型压铸企业(500人以上)管理工作经验,有成功组建新建多家压铸厂,全国压铸协会会员每年参加全国压铸研讨会,熟知压铸(铸造)企业生产的各个环节,能针对其不同的生产特点制定有效的措施。具备压铸新产品研发的方案论证同时具制订新产品的工艺方案的能力。熟悉ISO9000及TS16949质量体系运作,有精益生产管理经验,熟知压铸生产效率提高的要义和方法,能改革压铸生产加工方式做到流水式加工,具有很强的领导能力、良好的培训能力及协调沟通能力、执行能力及团队培养能力,能负责压铸厂全面生产管理,  对压铸生产过程中的成本、质量、进度有独特的控制能力.极具丰富的实干经验和创新精神。本人的行为准则严谨.精细.高效。
2015年6月~至今(4年8个月) 浙******) 生产经营部 生产经营副总经理
工作内容: 工作描述: 
1.领导并参与开发完成汽车CVT发动机离壳变壳的机加制作工艺和压铸工艺制作。并主导工厂规划设计和按精益生产思路的物流方象和设备的配置。
2.对整个壳体工艺流程PPAP送样主要组织者。并主要负责全厂新项目新产品开发。(含前期PPAP,FAEM  APQP SPC MSA) 
3.全面负责压铸部整体营运,亲手组建压铸部从零到正常生产,正常投产后全面负责压铸厂生产管理,生产工艺编程、工程报价、职员工培训、压铸品质管控及压铸模具设计评审、ERP等工作。
4.负责压铸产品及压铸过程的开发及改进,合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程,指导、处理和解决压铸产品出现的技术问题,在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行。
5.参与模具设计的技术沟通洽谈,确保模具初期的质量,负责生产设备的安装与调试。通讯腔体3G系列,/汽车配件,/电动机械配件,/医疗设备等锌铝合金,在压铸领域内从开发到出货各个工艺十分熟知! 对汽车件的孔隙率,局部挤压,半固态,超低速都有很深了解
6.公司管理层按照年度经营计划,一方面坚持以市场需求为导向,继续专注于主营业务的稳健持续发展,进一步完善经营管理体系,积极部署实施各项技术研发并市场推广工作计划,加大研发及技术创新投入,稳步实施各项技术研发和市场推广工作,科研取得了全新的突破,公司内部管理和品牌形象都得到了很大的提升,公司总体发展保持良好势头。另一方面积极展开行业拓展,优化现有产品构成,进一步增强产品和服务的竞争力,取得了较好的经营成果。依托领先的技术创新能力、完善的产品的研发体系,以及公司内部完善的管理体系,积极拓宽产品产业链,拓宽产品销售渠道。
2010年1月~2015年5月(5年4个月) 浙******团 压铸模具事业部 事业部总经理
工作内容: 工作描述:
1:负责主导公司竞争策略及长、中、短期经营目标的拟定,主导公司“目标管理”绩效考核的推行; 
公司克服了宏观经济环境持续不利的影响,集中力量做好压铸产品的开发和交付,在生产线 上加大压铸机器人操作比重,提高自动化水平。同时公司在运营管理上导入ERP信息化建设,加强预算及 绩效管理,导入阿米巴经营管理实现经营业绩的快速增长,
2:建立和规范公司人力资源管理体系; 
3:组建公司的职业化团队及负责公司的各项管理变革;
    公司正在致力于产品的标准化、模块化和数字化建设,不断改进并提高工作效率及产品服务质量,减少人为因素的工作失误,提高生产效率并降低成本以获得更大的利润。在团队建设方面,公司核心技术团队较稳定,同时公司还在不断引进自动化行业相关的各类高端人才,根据实际情况修订各类管理制度,尽力从选、育、留、汰等各方面提高员工素质与团队核心凝聚力,逐步提升公司的核心竞争
4:深化公司的企业文化,建立积极向上、团结友爱、协作忠诚的企业文化氛围,建立学习型企业; 
5:规范公司的行政、后勤、总务管理运作系统,以最低成本为各部门及全体员工提供工作、学习、 生活    的优质服务
业绩(主导制造系统工作期间主要取得以下业绩)
(1)通过推行精益生产客户交付准时率100%. 
(2)通过推行精益生产模式效率提升30%,产品合格率达到96%
(3)通过推行精益生产每年制造成本降低15% ,库存也有大幅度下降。
(4)通过师徒链人才培养机制的建立,各车间定人定岗覆盖90% ,
(5)成功将企业新三版上市。
2005年1月~2010年1月(5年) 重******) 生产部 生产经理
工作内容: 公司成立初,协助老板规划压铸车间,采购压铸机及周边设备,组建压铸管理团队。积极推行公司的ISO-9000.TS16949质量体系运作, 并通过认证。进行精益生产管理并实施。全面负责渝美压铸厂整体营运,亲手组建渝美压铸厂的新建和工艺,物流安装规划,从零到正常生产,正常投产后全面负责压铸厂生产管理,生产工艺编程、工程报价、职员工培训、压铸品质管控及压铸模具设计评审、ERP等工作.并组织领导生产计划安排、跟进压铸工艺、压铸后序精加工,表面喷涂工艺、表面电镀工艺的品质及交期,控制压铸产品整体生产工艺成本,优化压铸产品生产流程,负责审查压铸模具制作交期,通过前期的模具开发控制,压铸车间的前期规划,压铸工艺参数修订,人员的管理培训,投产2个月后就达到了机台班产设订的产能,平均合格率达到95%。个别产品达到了99%。。
2000年1月~2005年1月(5年) 重******司 分公司 副总经理(管理者代表 )
工作内容: 2001年在渝江的第一年任职模具部主管。1.首先对渝江的几千副模具进行清理盘存,对多年不用的模具进行评定。能改用改制的模具尽量从新使用,挽回大批呆滞多年的不再用模具。节约几百万的制模费用。2.建立模具档案每副模具的设计制造,到原材料及淬火都有明确记录,并在生产过程中任何一次修复和模具零部件的更换都要记录在案。模具的使用寿命及生产模次都有明显记录,以便对新制模具提供依据。模具调往任何地方档案一同前往。3转变观念把过去生产现场抢修模具为重点改为模具维修维护为重点,每次生产后都有一件尾件产品附在模具上,以便作为产品参考对模具进行维修。维护后的模具生产时都应是合格模具。
1在总经理领导下负责本部门日常生产技术管理工作, 负责执行并完成工厂各项经营指标.组织并通过了ISO9000认证,管理者代表.
2根据市场要货计划负责组织编制、审核公司年度、月度生产计划,报上级主管审批。
3按公司年度、月度生产计划组织有关部门实施,定期召开生产调度会议,组织均衡生产,加强定额管理、节能降耗、提高劳动生产率,严格按品种、数量、质量、交货期限等要求完成生产任务。
4 根据国家和行业管理部门颁布的有关规定,组织各部门制订公司安全生产管理制度和安全技术实施计划及不安全隐患的改进措施,并监督检查。
5对各种设备事故、工伤、伤亡事故、急性中毒事故以及环境污染事故参与调查和处理,并制定改进措施。
6 负责组织生产统计工作,做好统计分析及各种报表的填报工作。
7 及时向职能部门通报车间发生的质量问题,按相关规定处理不合格品,负责本部门纠正预防措施的制订和有效实协同售后服务解决用户投诉的质量问题        
 8 负责组织编制和修订公司各类技术标准,定期组织对公司员工进行技术培训与考核
 9 负责公司技术革新、工艺改造的设计、策划及负责建立健全本部门各项规章
10 负有对工厂财产、物资的保护责任, 负责特殊过程的确认管理工作;
11负责车间安全文明生产、“6S”管理,实施管理可视化,负责车间现场功能区域标识及产品标识;
1995年1月~2000年1月(5年) 东******) 厂部 工厂长
工作内容: 先期负责压铸生产管理.后重点负责压铸技术改进,包括老压铸模具的改进,新模先期开发可行性分析,开模方案审核,试,量产跟踪。压铸工艺的建立,品质不良的改善跟踪,引进新的设备,技术,工艺及材料。其中有一款前盖客户要求加工面为镜面,原有不良在90%以上,经过改善压铸模具,降低机加工除量,配以真空压铸合格率达到了90%左右,
2;全面负责压铸厂生产管理,生产工艺编程、工程报价、职员工培训、压铸品质管控及压铸模具设计评审、ERP等工作。负责压铸产品及压铸过程的开发及改进,合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程,指导、处理和解决压铸产品出现的技术问题,在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行。参与模具设计的技术沟通洽谈,确保模具初期的质量,负责生产设备的安装与调试。
3负责新产品可行性分析,报价,PPAP文件,工艺制订。品质管理,
模具开发,工艺改善,成本控制与降低。
成功开发掌握了B390,R14特种合金汽缸产品的模具设计,压铸工艺
1990年10月~1998年10月(8年) 兵******厂 模具分厂 分厂副厂长
工作内容: 1.计划管理
1.1  依据集团公司各事业部的制造需求制定年度模具工程总体需求以及年度模具工程管理方案。该方案包含但不限于模具需求种类以及具体数量、模具维护计划及费用、模具保养计划及费用、复制模推进计划及费用、模具外协加工计划及费用、模具工程设备维护以及使用与增添计划与费用等预算;
1.2  依据年度模具工程管理方案及集团公司各事业部实际需求,制定月度模具外协加工跟踪计划并实施;
1.3  依据集团公司战略发展需要,制定本部门人员编制、岗位职责说明以及人员需求计划等方案。
2.流程管理
2.1  依据模具盘点制度以及盘点流程制定盘点计划并实施;
2.2  针对新客户新产品新项目,在涉及模具工艺,模具试制等前期开发中,模具工程管理部要制定新项目前期开发与跟进计划并按照计划实施,对计划过程中的变化点进行即时有效管理或进行调控,以在客户需求时间内有效完成新项目的前期试模以及量产前准备工作;
2.3  规范与完善集团公司现有模具管理台账,要求但不限于集团公司现有模具的铭牌标识,三定管理(定位,定量,定容),使用现状以及使用寿命说明,进出(领用模具以及模具返回)记录,模具维护(保养)简要记录(维护或保养具体部位以及维护或保养具体内容),并建立持续性的相关模具使用管理制度以及流程;
2.4  建立模具使用状态动态管理,采用目视化管理,通过管理看板以及颜色管理来清晰界定模具动态,以清晰识别模具状态.包含但不限于模具领用制度以及领用流程,模具返回(收回)制度以及流程,模具报废制度以及报废流程,模具盘点制度以及盘点流程(要求每季度盘点一次),模具工艺/工程技术图纸变更管理制度以及流程;模具工艺/工程技术图纸发放与归档制度及流程;模具委外加工制造流程等。
职责三:成本管理
3.1  依据年度模具工程管理方案以及集团公司财审部综合成本管控相关政策制定模具工程管理使用维护保养等综合成本管控制度并实施;
3.2  依据模具工程/工艺技术图纸变更以及档案管理制度制定月度模具工程/工艺图纸变更记录统计表统一格式并实施。对模具工程/工艺技术图纸的档案管理进行动态化常态化管理,做到即时准确有效地更新。
职责四:维修保养管理
4.1  依据年度模具工程管理方案及集团公司各事业部实际需求,制定月度模具维护/保养计划并实
2006年10月~2007年12月(1年2个月) 压铸涂料回收利用
项目描述: 为了降低成本.更好环境保护,减少环境污染,对压铸生产过程中必不可少的涂料进行可利用再回收,通过技术引进进行合理化再处理,成功地将压铸过程中使用的涂料进回收处理在使用,
责任描述: 项目经理,全面负责,设计并监督执行
1984年9月~1988年7月(3年10个月) 重******学 本科统招 机械设计与自动化
2010年3月~2011年7月(1年4个月) 上******司 精益项日启动(高层研讨班)
2003年4月~2004年7月(1年3个月) 上******构 TS16949体系5大工具
培训内容: TS16949体系汽车配件常用五大核心工具:APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA;
英语 读写:一般 听说:一般
1995-09-05 工程师资格证
压铸模具设计工程师
1995-09-05 工程师资格证
压铸模具设计工程师
刘先生
23年经验
机械制造 仪器仪表 压力容器 化工机械 质保|机械制造 仪器仪表 工程 设备经理 主管
赵先生
6年经验
连续镀调机员
杜先生
22年经验
市场营销
刘先生
1年经验
土木工程
预算员,燃气技术员
韩女士
5年经验
品质主管,分析工程师,化验员
任先生
25年经验
副总工程师,项目经理,工艺工程师
尹先生
11年经验
电气工程
工艺,生产,设备工程师
冀先生
2年经验
化学工程与技术
专利代理师,专利工程师
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