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压铸行业需要配备压铸模温机吗?配备有什么优势?

发布时间:09-24  

压铸模温机是一个压膜机,他的使用工作温度高达350度,控温精度高,导热速度快,节能高效。优点是控温范围大,热确定性好,具有结构紧凑,升降温速度快,控温精确的优点。经常有人问压铸行业需要压铸模温机吗?因为模具温度的变化,对产品品质状况起着很大的影响因素的,所以理论上、规范化操作上,都是要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。根据合金种类的不同、产品结构的不同设定相应的模具温度对于合金种类方面来讲,尤其是镁合金、锌合金工件更需要配备模温机;对于产品结构来讲,薄壁件、复杂件更需要配备模温机。

  压铸行业必须要配备模温机的,国内许多压铸厂在实际生产中(包括许多大型压铸厂),根本没有配备模温机。大家的观念是只要产品能做出来,配备上去是浪费,所以我们国内许多的压铸模具故障率高、品质不稳定、尺寸精度差、寿命短就不难理解了。但也有些在华外资企业在这方面做得比较好的。针对模具的设计、模温机的配备等也考虑得较全面。所以,需不需要使用模温机,我们觉得要看你所使用的合金及制造的产品的具体情况,附加价值是否还可以、品质要求是否很严格、老板及管理人员的相关理念等多方面进行综合评估。

 

压铸模温机的具体优势

  1.加热速度快,传热效率高,不易结垢。可对油品定量加热,需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。

  2.压铸模温机采用进口的板式热交换器使机组结构紧凑,升降温速度能够加快。管路防爆装置,吹气回油功能。回油温度显示,开机自动排气功能,加热功率切换功能。

  3.利用电脑触摸式的控制使之更加清楚、方便、操作简单化。管道采用不锈钢一体成型技术能够使它的加热效果好还更加均匀。机组保护功能加强,安全及故障指示系统完善。

模温机在压铸行业的作用

  1、使用压铸专用模温机,模具温度恒定,减少粘模率。

  2、将压铸机的使用寿命延长两到三倍.传统压铸环节采用水冷却法,模具与冷却水的温差很大,容易导致模具开裂。使用模温机,其出油温度精度能达到±1℃,模具与导热油之间的温差小,不会导致模具开裂。

  3、对预制整体模塑料(BMC),通常为玻璃纤维填充的聚酯,有水平式压铸机,带有供料附件可将料压实,再送往压铸料筒。

  4、可以减少废品率。压铸环节中,模具***初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液,将模具温度提上来,耗时又费钱。使用模温机,模具预热可以直接用模温机加热到所需温度,预热阶段不会产生废品;模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%。

  5、加热速度快,冷却功率大,适用于快速加温及急速冷却的场合,常温~350℃控温精度±1℃。


压铸模温机基本操作规程

  1、按照主机操作指引开启压铸模温机,并检查运行情况。

  2、安装模具:先用天车吊起定模至头板上,要注意入料筒的参数值,浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间,方便装模,装模时注意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个,再用天车吊起动模上(注意顶针位置),开机慢速锁模,使定模与动模相合,用码模夹在动模上下左右各固定两个,需要码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。

  3、安装模温机联接管:高温度油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头),注意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一定长度,高温度油管不要放在哥林柱上,以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温度油管尽量采用高温度石棉做保护,开机后禁止工作人员接近油管,以免高温度烫伤。

  4、压铸模温机调模开关至“1”,按模厚模薄,需要锁模时机铰全部伸直,锁模到位吉制刚好被压下,模具锁紧无缝隙,调模完成后,把开关至“0“位置。

  5、根据模具产业的需要,在电脑画面板上,选择有关的功能,设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间,如需要缩紧模具啤产业时无飞料,锁模压力越小越好,这样减少机铰的涨伸力和磨损,快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好,这样减少循环时间等。

  6、第一次使用新模具时,应保持模腔内干净,涂脱模胶,等模温升到230 O C~280 O C。在熔炉电脑画面上,设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点,以免无料锤头打分流锥),第二次可根据第一次产业的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数值,需要料柄厚度在20~30mm之间。

  7、压铸模温机 选择“自动”,按关门按钮,关门锁模到位,熔炉泵料,压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间),冷却,开模,开门,机械手抓产业和喷雾,锤头润滑,等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系。此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模。注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象。如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出。

  8、在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值值的变化等,并根据产业质量,进行相应纠正。

  9、每班下班前,应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源。

  10、交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

以上就是为大家总结的关于压铸行业到底需不需要模温机的说明,希望可以帮到大家。

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